固原板框压滤机

我国目前污泥处理化循环利用进展顺利，多个污水处理厂纷纷加大了全自动板框压滤机的购置力度，大大降低了污泥处置成本，也提高了污泥品质，对化利用提供了不少便利之处。

1、油压不足


当发现油压不足时,可能有如下原因:溢流阀调整不当、阀内漏油、油 缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题 后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利运行。


2、滤板之间跑料


出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹有杂物、滤布不平 整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量**高,及时检查, 做出调整或更换 相应部件即可。


3、滤液不清


这是污泥污水处理较担心遇到的问题之一,但也并不是板框压滤机有大 的问题, 多和滤布有关系。 如果板框压滤机的滤布不适合此物料, 则要及时更换。 滤布皮损、 开口过大、 缝合处开线针脚过大,都可能造成滤液不清。 所以压滤机要选择做工精细、 材质 适合的滤布,在压滤机运行一段时间后,要检查滤布磨损情况。


4、滤板向上抬起


这多是由于安装基础不稳,滤板密封面除渣不净,半档圈内球垫偏 移,只需重新修正地基,除渣,调节半挡圈即可。


5、主梁弯曲


油缸端地基粗糙,自由度不够,滤板排列不齐,滤布密封面除渣不净, 操作人员对地基进行调整或重新布置安装,将滤板重新排列,清洗滤布。
6、滤板破裂


首先要更换滤板,是机器能正常运行。造成滤板破裂的原因可能是进料 压力过高、温度高、速度快、滤板进料孔堵塞,滤布破损等,查到原因后作出调整,以免滤 板再次破裂造成浪费。


7、保压不灵


可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安全阀泄 漏等,及时解决查获的问题,使机器正常运行。


8、压紧、回程无动作


油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀无动作 都可能造成压紧、回程运作不良,检查以上 4项后及时解决,板框压滤机变可正常压滤了。


9、拉板装置失灵


首先检查拉板系统电气与电磁阀,再看看传动系统是否被卡,然后 逐一解决。


10、时间继电器失灵


这可能是由于控制时间调整不当、 电器线路故障、时间继电器损 坏,进行检修后该修的修该换的换。
全自动板框压滤机能耗低，这对污泥日处理量百吨以上的污泥处置工程，节省了一笔不小的开支。全自动板框压滤机处理后的滤饼含水率低，给运输带来了便利，节约了运输成本。

真空干燥压滤机利用蒸汽或热水在滤板隔膜内加热经过挤压的泥饼，使泥饼中水分气化，污泥处理压滤机时利用真空泵将泥饼中气化的水汽完全抽取，污泥处理压滤机设备厂家，再经过热交换使水汽还原成水排放，污泥处理压滤机设备，从而使泥饼的含水率大大降低，可由进泥浓度99%一次降至15%以下。

板框压滤机操作共有四步组成



**是压紧：大张过滤设备告诉您压滤机在操作前须要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。


*二是进料：当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。


*三是洗涤或风干：在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。


*四是卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。




当然污水处理中板框压滤机不是单独使用的，而是和污泥泵、加药系统配合使用，具体如下：


• 1、污泥脱水系统包括污泥池及池内污泥泵、污泥浓缩罐、污泥螺杆泵、板框压滤机、絮凝剂加药箱、皮带输送机。


• 2、首先保证加药箱及加药管道清洁无杂物。给絮凝剂加药箱配药，将聚丙烯酰胺（阳离子）按照千分之二的比例配成水溶液（即500L水配药1KG），药品缓慢加入药箱，同时打开药箱搅拌机搅拌，防止水中形成块状固体堵塞管道。


• 3、板框压滤机按下“压紧”按键，保持压紧状态，打开板框两侧滤液球阀，开启螺杆泵前后阀门，同时螺杆泵回流阀门半开。


• 4、当药液搅拌均匀后，开动污泥池的污泥泵，向污泥浓缩罐进泥，同时开启加药箱的球阀（半开）加药。


• 5、当污泥浓缩罐水位有半罐时，关闭污泥泵和加药阀门，启动螺杆泵开始压泥。需要5~6小时，当浓缩罐泥不够时，再开污泥泵和加药阀门。


• 6、当板框两侧球阀的滤液发黑时，说明板框污泥进满，关闭螺杆泵，关闭泵后球阀和回流球阀，保持压力。


• 7、按下板框压滤机的“松开”按键，等压杆退后完毕，人工松开板框缷泥到皮带输送机上。


• 8、启动皮带输送机，将泥送到室外备好的车上，外运。


•　9、使用完毕，要把板框压紧，防止板框变形。