板框压滤机有卖

板框压滤机的简要介绍

众所周知，压滤机是用来实现固液分离的工业用设备，它的前体是过滤机，而随着科技 的发展和市场需求的推动，又逐渐衍生出多种多样不同类型的压滤机设备。上海大张表示，目前市场上的压滤机设备主要包括板框压滤机，隔膜压滤机和厢式压滤 机。这三种压滤机设备各有各的优点，各有各的特色，今天就为大家简要介绍一下板框压滤机。

板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵敏、牢靠等特性。被普遍应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。板框压滤机属于卧式压滤机设备，在结构上可以将其分为机架、过滤结构、施压结构三大部分。

板框压滤机的机架包括两头的机座、两个横梁和推板与止板等，其横梁的主要的作用就是承担滤板的重力，使得滤布整齐排列，为压滤机工作创造基本的条件，还有一个作用就是为其他的结构链接和固定的载体。

过滤结构是压滤机较重要的结构，它包括：滤板、滤布、拉板系统和卸料系统。过滤结构的作用就是将进料泵输入进来的悬浮液物与滤布接触，使得液体从其中分离出来，并通过滤板的设计的线路排出设备外，固体就被滤布阻挡在滤室之中，累积成为滤饼。

而在板框压滤机的过滤结构中，滤板又起着相当重要的作用。上海大张表示，板框压滤机的滤板影响着设备的各个方面。在取材方面，板框压滤机的滤板材质一般可以用增强聚丙烯、玻纤聚丙烯、铸铁、不锈钢等材料制成。

由于板框压滤机过滤结构需要形成了压力差才能工作，要形成压力差，就得需要外力，于是就形成了板框压滤机的施压结构。

随着社会的科技发展，压滤机的设计制造更加的完善，板框压滤机就是很好的代表。板框压滤机的液压系统设计中采用了集成块及先进可靠的液压元件，使液压站结构更加紧凑合理，工作稳定可靠，调试工作也非常简捷。

除此之外，板框压滤机还具有生产效率高，过滤能力大，滤汁质量好等优点。这一点对于现在工业市场来说尤其重要，不仅大大的缩短了工业时间，降低了生产成本，而且使得企业追逐的利益较大化。

然而，由于一些行业对于压滤机过滤后的滤饼的水分具有严格要求，所以对于板框压滤机的滤室要求也很高，不仅要设计大容量的滤室，而且对于压榨后的滤饼需 要进行*二次的干燥处理，所以板框压滤机就要设计吹气系统。等到滤室的滤渣满时，通过液体流向反方向的吹入气体，将滤饼进一步的压紧、压实、干燥。正是由于这些原因导致了板框压滤机的体积很大的缺点。

污泥脱水神器：板框压滤机常见故障及维护方法

板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼（泥饼），以便排除。

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。

由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。

一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压较易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

2 、完成这个周期，减少滤板容积

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4 、仔细清理滤板，修复滤板

滤板的修复技术如下：

滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，较近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。具体修复方法如下：

修复步骤：

1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好

3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：

1、液压低

2、滤布褶皱和滤布上有孔

3 、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，较终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

四、滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修较易摔倒，造成人身伤害事故。

五、液压系统的故障。

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。

常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。