宿迁滤板厂家

滤板
滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。
用途
1、催化剂过滤与分离；
2、石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤；
3、冶金行业高温烟气的净化；
4、其他高温气体及液体的过滤；
5、石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤；
6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化；
7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离；
8、 用于气体分布，液态化床孔板材料；
9、 用于高压反冲洗油过滤器等;
10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液；
11、 用于净化过滤生产污水。
安装要求
滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，必须要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。
1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ；
2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力；
3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ；
4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用；
5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。
滤板施工技术及比较
预制滤板施工技术
简介：
预制滤板宜采用卧式钢模具，每次生产一块，脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h，即两天三脱模)。另外有立式模具，每次可生产五块。但模具内气体排除困难，所产滤板气泡较多，还有由于重力作用，在插入式振捣器振捣密实时造成混凝土不均匀，强度很低；钢筋位置难固定，露筋多；滤板边缘密实度更低，毛刺、缺损、掉角甚多。
施工方案：
(1)测量放线一安装滤梁一找平一吊装滤板一安装调平一**密填封胶泥填实一安装滤头一安装压板一放水一试压、排水一清理现场。
(2)主要工序施工方法。按施工图，施工员对滤池进行实测，复核，若发现图纸与现场不符，即时联系甲方与设计方解决，待核对无误后进行放线测量。
(3)仪器、仪表的配置。水准仪，卡尺，米尺等计量器具，要随工程进行的需要配置，联系监理单位做好验线准备。
优缺点：
(1)优点：造价低，1000-1500元/m2左右；施工灵活，可以工地现场施工，也可以在工厂预制；施工机械要求低，只需1台小型的砼混凝土搅拌罐。
(2)缺点：采用预制钢筋混凝土板拼装，然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难。
整体浇筑滤板
简介：
整体现浇滤板特点足整体浇筑和可调式滤板，整体浇筑的混凝土滤板底模板足特制高强度食品级塑料一次而成的楞型板，以确保浇筑时模板的强度；凸处开有带颈套的圆孔用以固定长柄滤头的预埋座。可调式滤头由预埋座、滤杆、滤帽组成。预埋座上有卡销以便于固定在模板上。滤杆上设有调节螺纹，可上下调节，设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条配合，可控制滤杆调节精度。整体现浇滤板已经有行业规范：《CECSl78—2005气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》，施工技术参照该规范。
优缺点：
(1)优点：没有了板问的接缝，不需要做接缝的密封及防水措施；用定型塑制底模板，现场连续浇筑混凝土成整体，并与滤池池壁连接为一体的、安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板。从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性。
(2)缺点：造**，与预制相比增加50%一**；施工机械要求高，要满足泵送商品混凝上和吊架式工作平台浇筑；需要专业厂家提供的ABS预制模块。
预制滤板施工技术
简介：
预制滤板宜采用卧式钢模具，每次生产一块，脱模时间为24h(夏季高温时应不少于16h，即两天三脱模)。另外有立式模具，每次可生产五块。但模具内气体排除困难，所产滤板气泡较多，还有由于重力作用，在插入式振捣器振捣密实时造成混凝土不均匀，强度很低；钢筋位置难固定，露筋多；滤板边缘密实度更低，毛刺、缺损、掉角甚多。
施工方案：
(1)测量放线一安装滤梁一找平一吊装滤板一安装调平一**密填封胶泥填实一安装滤头一安装压板一放水一试压、排水一清理现场。
(2)主要工序施工方法。按施工图，施工员对滤池进行实测，复核，若发现图纸与现场不符，即时联系甲方与设计方解决，待核对无误后进行放线测量。
(3)仪器、仪表的配置。水准仪，卡尺，米尺等计量器具，要随工程进行的需要配置，联系监理单位做好验线准备。
优缺点：
(1)优点：造价低，1000-1500元/m2左右；施工灵活，可以工地现场施工，也可以在工厂预制；施工机械要求低，只需1台小型的砼混凝土搅拌罐。
(2)缺点：采用预制钢筋混凝土板拼装，然后再对接缝处理的工艺。该工艺存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难

隔膜压滤机滤板的优点
隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现较佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺,它能达到令人满意的过滤结果,并能**压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
隔膜滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。
隔膜滤板较大规格为2000*2500mm，过滤压力为1.2Mpa,规格齐全，能适应多种固液分离之场合。
材料：天然橡胶、聚丙烯（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ）
进料位置：角进料、中心进料（上、下）
膜板结构：隔膜镶嵌
隔膜表面：圆弧形凹凸点
规格：较小规格400*400mm ，较大规格1500*2000mm 、2000*2500mm
与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量**过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。
随着压滤机过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，较大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。
隔膜滤板具有明显的优势：
1.提高整机的处理效率
2.提高滤饼的含固率
3.缩短过滤周期
4.生产工艺可靠稳定
5.滤板寿命长
对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外**予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。
在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的较终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
隔膜滤板在实践应用中的优势
一.隔膜滤板的优点
与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。
普通板框过滤时,要想达到加高的滤饼含固率,需要延续过滤时间,增加过滤压力,但是对于隔膜滤板来说,可以控制滤饼的厚度,可以随时控制进料时间和压榨时间,这样可以将过滤周期缩短,提高了工作效率.
隔膜滤板具有明显的优势：
* 提高整机的处理效率
* 提高滤饼的含固率
* 缩短过滤周期
* 生产工艺可靠稳定
*滤板寿命长
二.实践应用中的优势:
1.在需要洗涤滤饼的行业
在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外**予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的较终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。
这样节约了洗涤时间短 、大大减少洗涤水的用量、改善水洗的效果、滤饼含固率明显提高、节约能耗、增大了处理量
2.在矿物质过滤行业
比如金属氢氧化物和氯化物，滤饼的含固率即使增加1%对整个生产过程也显得非常重要。众所周知，由于加热干燥的费用大约是机械脱水的十倍，因此对机械脱水的充分利用就显得格外重要，基于这一点应用高压隔膜滤板，成功地解决了再次干燥的问题。这样节约投资，增加了处理量，在减小运行成本的条件下，可根据要求对滤饼含固率进行准确调整。
3.在生活和工业废水处理行业
随着生活和工业废水的不断增加和对其处理要求的逐渐提高，给过滤设备生产商也带来了新的挑战。我公司的隔膜滤板几乎可以毫无问题地对高分子絮凝后的污泥进行压榨脱水。由于污泥的非均匀特征可引起滤板腔室非完全充满，对厢式板而言在其两侧可能产生大的压差从而导致破板。相反，隔膜板由于过滤腔室的柔韧性，以及避免了高的过滤压力，很少有破板事件。隔膜边缘折合处的关键技术设计即使在某些腔室空的情况下也能保证过滤的正常进行，而且较少破板。
4．在食用油和油脂行业
在食用油和油脂行业我公司为用户提供后压榨压力为20~30bar的隔膜过滤滤板，其特殊的角进料口设计保证了过滤腔室的均匀充盈，短的过滤周期和高的油品质量，大大增强了用户在食用油和油脂行的的竞争能力。
滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。
用途：
1、催化剂过滤与分离；
2、石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤；
滤板 3、冶金行业高温烟气的净化；
4、其他高温气体及液体的过滤；
5、石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤；
6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化；
7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离；
8、 用于气体分布，液态化床孔板材料；
9、 用于高压反冲洗油过滤器等;
10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液；
11、 用于净化过滤生产污水。
杭州雅顿过滤机械有限公司是一家具有自主设计开发和生产制造能力并吸收了国内外优秀**厂家的产品优点、加工设备齐全、技术工艺先进、实力雄厚、产品通过ISO900l质量体系认证的新型分离机械的专业生产公司。 我公司生产的主导产品-防腐型压滤机，设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用、品种多，规格齐全。产品分为：自动、手动、液动、厢式、板框式、机、电、液一体式和机、电、液分体式压滤机，其中压滤机滤板采用增强聚丙烯滤板，其过滤面采用点状圆锥凸台设计，模压成型，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，较大地 "提高了工作效率和经济效益。公司可根据用户需要，设计制造各种特殊性能的压滤机，配置具有抗腐蚀性的各种聚丙烯托盘和流槽，维修、维护不同生产产家的压滤机。 为了适应市场需求，公司努力提高产品档次，积极研究耐高温、耐高腐蚀、耐高压、高自动化和大过滤面积压滤机；公司先后开发、生产了滤板尺寸从400mm至1600mm，过滤面积从0.6㎡至600㎡各式压滤机。1、增强聚丙烯滤板化学性能稳定。抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，自重小，强度高，操作省力。2、金属滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。3、为降低滤渣的含水率，还生产带橡胶隔膜的压滤机。 我公司生产的压滤机工作适应性强，产品品质优，广泛应用化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、*工业、环境保护等领域，深受用户欢迎。 化工：染料、颜料、钛白粉、电解锰、、纯碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、立得粉、荧光粉、保险粉、氯酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂(硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝)等。 医药：抗生素(金霉素、红霉素、螺旋霉素、井岗霉素、麦迪霉素、四环素、黄连素、土霉素)，植酸钙、中药肌醇、生长派生沙、**磷，糖化酶。 食品：黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麦芽糖、淀粉、米粉、玉米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻。 冶金：(金、银、铜、铁、锌)矿、稀土等粉未送矿。 炼油：白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。 非矿：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土，磷矿，碳酸氢钙。 污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等。 我公司秉承“质量**，用户**”的公司宗旨，携手社会各界，共创美好明天。
滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，必须要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。
1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ；
2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力；
3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ；
4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用；
5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。
不锈钢滤板
滤板构造
不锈钢滤板配水系统由底部承载结构、不锈钢滤板、装配式**配水滤头等主要部分组成。
滤板 承载结构：滤板底部承载结构由连接池底及池壁的竖向不锈钢支柱和横向不锈钢承载横梁组成，不锈钢支柱及承载横梁均为型钢。新建滤池工程中，不锈钢承载结构可与预埋在池底及池壁的预埋件焊接或与预埋螺栓连接固定；原有滤池改造工程中，可通过植筋方式将固定螺栓置于池底及池壁，然后与不锈钢支撑柱、承载横梁固定，使不锈钢滤板承载结构与滤池土建结构连为一体：对于已有混凝土滤梁构造的滤池，也可利用原有混凝土支撑梁旌工安装。
不锈钢滤板：滤板采用优质不锈钢板制造，按照工艺要求，滤板双面开设有安装滤头预埋件孔及卡槽。滤板上表面机械模压一次成型，对应于滤头安装位置分布多条凸凹结构的加强筋条；滤板下部与上部加强筋垂直方向布置多条加强肋板，起到固定滤头预埋件及底部加强作用；特殊构造的滤头预埋件上下设有卡槽，穿过滤板上下两层固定孔后旋转一定角度后定位锁紧固定。
配水滤头：滤头通过套管、卡槽、密封圈安装于滤板上，根据滤池不同的冲洗方式设置相应的开孔比，配置不同型号的滤头或不同密度的滤头。单水冲洗滤池采用短柄滤头，滤杆与滤板底面平齐；气水反冲洗滤池采用长柄滤头，滤杆伸出滤板底部一定长度，滤杆上设有进气长槽和进气、排气圆孔，以满足气水反冲洗滤池冲洗时形成稳定气垫层，均匀进气、以及排气的要求。