随州板框压滤机

隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率低已经做到60%以下，相比的厢式压滤机，滤饼含固率高可2倍以上，滤饼运输成本大大，滤饼可电厂直接，真正将污泥变，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机
板框压滤机操作共有四步组成



**是压紧：大张过滤设备告诉您压滤机在操作前须要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。


*二是进料：当压滤机压紧后，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。


*三是洗涤或风干：在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。


*四是卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。




当然污水处理中板框压滤机不是单独使用的，而是和污泥泵、加药系统配合使用，具体如下：


? 1、污泥脱水系统包括污泥池及池内污泥泵、污泥浓缩罐、污泥螺杆泵、板框压滤机、絮凝剂加药箱、皮带输送机。


? 2、首先保证加药箱及加药管道清洁无杂物。给絮凝剂加药箱配药，将聚丙烯酰胺（阳离子）按照千分之二的比例配成水溶液（即500L水配药1KG），药品缓慢加入药箱，同时打开药箱搅拌机搅拌，防止水中形成块状固体堵塞管道。


? 3、板框压滤机按下“压紧”按键，保持压紧状态，打开板框两侧滤液球阀，开启螺杆泵前后阀门，同时螺杆泵回流阀门半开。


? 4、当药液搅拌均匀后，开动污泥池的污泥泵，向污泥浓缩罐进泥，同时开启加药箱的球阀（半开）加药。


? 5、当污泥浓缩罐水位有半罐时，关闭污泥泵和加药阀门，启动螺杆泵开始压泥。需要5~6小时，当浓缩罐泥不够时，再开污泥泵和加药阀门。


? 6、当板框两侧球阀的滤液发黑时，说明板框污泥进满，关闭螺杆泵，关闭泵后球阀和回流球阀，保持压力。


? 7、按下板框压滤机的“松开”按键，等压杆退后完毕，人工松开板框缷泥到皮带输送机上。


? 8、启动皮带输送机，将泥送到室外备好的车上，外运。


?　9、使用完毕，要把板框压紧，防止板框变形。
压滤机安全技术操作规程


1、一般要求


*1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。


*2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指标要求等。


*3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。


*4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。


*5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。


*6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。


2、安全规定


*7条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。


*8条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。


*9条、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。


*10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。


*11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。


3、工作前的准备


*11条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。


*12条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。


*13条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。


4、正常的操作规定：


*15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。


*16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。


*17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。


*18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。


*19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。


*20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉*滤液水嘴。


*21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。


*22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。


5、特殊情况的处理


*23条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。


6、操作后的工作


*24条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。


*25条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。


*26条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接

污泥处置过程中，处置费用包括污泥运输费用、场地费用、污泥干化费用。其中污泥干化费用包括电费、污泥处理设备折旧费用、工人工资、管理费用等。由于污泥处理工程的污泥来源不同，如有的是临近污水处理厂的污泥，运输费用较低，而有的污泥是从较远地方运输而来的，所以这部分也是存在一定差异的。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都出的效果。