隔膜式压滤机,也就是隔膜压滤机,是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。
1、油压不足
当发现油压不足时,可能有如下原因:溢流阀调整不当、阀内漏油、油 缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题 后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利运行。
2、滤板之间跑料
出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹有杂物、滤布不平 整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量**高,及时检查, 做出调整或更换 相应部件即可。
3、滤液不清
这是污泥污水处理较担心遇到的问题之一,但也并不是板框压滤机有大 的问题, 多和滤布有关系。 如果板框压滤机的滤布不适合此物料, 则要及时更换。 滤布皮损、 开口过大、 缝合处开线针脚过大,都可能造成滤液不清。 所以压滤机要选择做工精细、 材质 适合的滤布,在压滤机运行一段时间后,要检查滤布磨损情况。
4、滤板向上抬起
这多是由于安装基础不稳,滤板密封面除渣不净,半档圈内球垫偏 移,只需重新修正地基,除渣,调节半挡圈即可。
5、主梁弯曲
油缸端地基粗糙,自由度不够,滤板排列不齐,滤布密封面除渣不净, 操作人员对地基进行调整或重新布置安装,将滤板重新排列,清洗滤布。
6、滤板破裂
首先要更换滤板,是机器能正常运行。造成滤板破裂的原因可能是进料 压力过高、温度高、速度快、滤板进料孔堵塞,滤布破损等,查到原因后作出调整,以免滤 板再次破裂造成浪费。
7、保压不灵
可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安全阀泄 漏等,及时解决查获的问题,使机器正常运行。
8、压紧、回程无动作
油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀无动作 都可能造成压紧、回程运作不良,检查以上 4项后及时解决,板框压滤机变可正常压滤了。
9、拉板装置失灵
首先检查拉板系统电气与电磁阀,再看看传动系统是否被卡,然后 逐一解决。
10、时间继电器失灵
这可能是由于控制时间调整不当、 电器线路故障、时间继电器损 坏,进行检修后该修的修该换的换。
污泥处置过程中,处置费用包括污泥运输费用、场地费用、污泥干化费用。其中污泥干化费用包括电费、污泥处理设备折旧费用、工人工资、管理费用等。由于污泥处理工程的污泥来源不同,如有的是临近污水处理厂的污泥,运输费用较低,而有的污泥是从较远地方运输而来的,所以这部分也是存在一定差异的。
产品名称:
产品特点:滤框和滤板之间靠纸板或滤材密封,是一种过滤量比较大、过滤面积在2m2以上的不锈钢板框精密过滤机(又称不锈钢纸板过滤机),下面配置了放置纸板固定横杆,安装放置滤材容易方便,用精密除菌纸板过滤各种保健酒、葡萄酒,可达除菌效果。
适应范围:用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广。
应用于食品、环保、轻工、医药、化工、冶金、
石油等工业。特别适用于大批量啤酒、白酒、葡萄酒、食用油等液体饮料的精滤或除菌过滤。
板框压滤机的工作原理及结构特点
悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室,在压力作用下,滤液透过滤层及滤布,经滤布出液口排出,滤渣则留在滤框内,从而达到固液分离的目的。
全自动板框压滤机能耗低,这对污泥日处理量百吨以上的污泥处置工程,节省了一笔不小的开支。全自动板框压滤机处理后的滤饼含水率低,给运输带来了便利,节约了运输成本。
板框式压滤机由滤板滤框组成,过滤时滤饼在滤框中形成,过滤液由滤板上的水嘴流出;板框压滤机的好处是安装滤布滤纸方便,主要应用在实验室及经常清洗滤布的企业中。板框压滤机是较先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用
污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降低到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是较先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用