怒江滤板厂家

隔膜滤板
一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构。
结构
隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质（水或者压缩空气等）进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。
隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和聚丙烯隔膜滤板。橡胶隔膜滤板膜片一般嵌在芯板的沟槽内，便于拆卸和更换，因为橡胶膜片具有很高的弹性，因而不容易损坏。聚丙烯滤板膜片一般采用整体式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更换。
优点
1.过滤时间短
随着过滤时间的增加滤饼的生长速度越来越慢。为了使滤 渣中的残余湿度低，过滤板框以及厢式滤板需 要较长的过滤时间；而使用JVK隔膜滤板可以大大地缩短过滤时间。通过弹性膜片的机械挤压而达到所要求的残余湿度。
2.洗涤时间短
在使用通常的过滤部件时会引起滤饼形成的不均匀，例如由于起皱或开裂而引起洗涤不均匀。由于在洗涤过程中膜片的轻压作用，JVK隔膜滤板避免了这种不均匀性。由于在滤饼中形成均匀的毛细结构，洗涤效果非常好，而洗涤液体消耗量可以大大降低。
3.残余湿度低
过滤过程中所需的高压过滤被高弹性膜片对滤饼挤压过程代替了。挤压过程不是沿着过滤面方向，而是过滤面的横向。在较短时间内，滤饼中的残留湿度显著降低，滤液流出量显著增加。由此而带来的好处如下：
节约了能源费用
特殊的真空过程使固体含量几乎达到**
吹干过程缩短
滤饼在滤布上的粘附较少
排卸滤饼时间明显缩短
过滤过程可以自动化
泵的费用降低
由于滤饼密实、干燥，降低了运输费用
节约了储存费用
4.膜片可更换
膜片可在压滤机内或压滤机外方便的更换。传统隔膜板任何一侧隔膜有损坏，则整个隔膜板都要更换。而隔膜板是板中的运动部件，需要考虑维护费用。而可拆卸的隔膜板任何一侧都可以单独更换，芯板继续使用，大大降低了维护和更换成本。
5.压滤机闭合力不直接作用在膜片上
膜片边只延伸到隔膜滤板芯板自身的密封面前。因此，压滤机闭合力不作用在膜片上，只作用在滤板芯板的密封面上。
6.膜片弹性高
膜片由于弹性佷好，对于在过滤时形成的不均匀滤饼表面和不同堆积密度的滤饼膜片能自身调节而不会产生*变形。这个特性保证了较均匀和较好的滤饼挤压。JVK隔膜滤板较高压力可达到60bar，能够满足各种行业应用。
7.即使在空腔状态下膜片运动也不会出故障
膜片固定在没有应力的位置。不管腔室深度多大，膜片都可以毫无故障的挤压到空腔内。
隔膜滤板没有任何的螺栓连接，完全靠橡胶隔膜自身结构进行密封。即使由于误操作隔膜腔室内部带压时打开压滤机，JVK隔膜滤板上的隔膜会根据压力弹出滤板，释放压力，只需从新装回即可。而传统的隔膜滤板一般为焊接或者螺栓连接，此种情况必然会损坏。
8.膜片运动没有时间限制
进料、洗涤、压榨过程中逐步的升压和降压在某些情况下会被疏忽掉。采用JVK隔膜滤板时，这种过程能得到优化。
9.滤板系统的密封性好
滤板芯板密封处理是按照德国工业标准DIN 7129进行的.膜片在周边被固定，因此腔室的密封性能非常好。CGR设计结构是JVK隔膜滤板的一种完全密封结构。
10.滤液出液流道截面大
过滤面到滤板芯板的滤液流出通道的直径和数量根据应用需要设定。较大出液通道直径可达10mm，因此滤液排出量可以很大，不会出现固体颗粒或结晶物堵塞出液流道。
11.应用领域广
JVK使用的原料确保了产品几乎可以应用于所有行业，并可以适应每个具体的工作条件。采用特种弹性体制造的膜片，加上特殊材料制成的隔膜滤板芯板，JVK隔膜滤板可用于：
温度从-20°C至+140°C
过滤压力可达15bar
压榨压力至少至25bar
较端的温度变化（温度骤变）
特殊的化学要求
12.膜片系统安全性高
膜片和芯板的密封面之间没有螺丝或焊接连接。膜片后挤压介质的压力只能通过闭合压滤机来保持。如果压滤机处于打开状态或者刚打开，但是膜片内有压力，膜片会立即从固定槽移动开，由此产生一个无危险的压力释放，而不会破坏膜片。安全维护的费用显著降低。

不锈钢滤板
滤板构造
不锈钢滤板配水系统由底部承载结构、不锈钢滤板、装配式**配水滤头等主要部分组成。
滤板 承载结构：滤板底部承载结构由连接池底及池壁的竖向不锈钢支柱和横向不锈钢承载横梁组成，不锈钢支柱及承载横梁均为型钢。新建滤池工程中，不锈钢承载结构可与预埋在池底及池壁的预埋件焊接或与预埋螺栓连接固定；原有滤池改造工程中，可通过植筋方式将固定螺栓置于池底及池壁，然后与不锈钢支撑柱、承载横梁固定，使不锈钢滤板承载结构与滤池土建结构连为一体：对于已有混凝土滤梁构造的滤池，也可利用原有混凝土支撑梁旌工安装。
不锈钢滤板：滤板采用优质不锈钢板制造，按照工艺要求，滤板双面开设有安装滤头预埋件孔及卡槽。滤板上表面机械模压一次成型，对应于滤头安装位置分布多条凸凹结构的加强筋条；滤板下部与上部加强筋垂直方向布置多条加强肋板，起到固定滤头预埋件及底部加强作用；特殊构造的滤头预埋件上下设有卡槽，穿过滤板上下两层固定孔后旋转一定角度后定位锁紧固定。
配水滤头：滤头通过套管、卡槽、密封圈安装于滤板上，根据滤池不同的冲洗方式设置相应的开孔比，配置不同型号的滤头或不同密度的滤头。单水冲洗滤池采用短柄滤头，滤杆与滤板底面平齐；气水反冲洗滤池采用长柄滤头，滤杆伸出滤板底部一定长度，滤杆上设有进气长槽和进气、排气圆孔，以满足气水反冲洗滤池冲洗时形成稳定气垫层，均匀进气、以及排气的要求。
整体浇筑滤板
简介：
整体现浇滤板特点足整体浇筑和可调式滤板，整体浇筑的混凝土滤板底模板足特制高强度食品级塑料一次而成的楞型板，以确保浇筑时模板的强度；凸处开有带颈套的圆孔用以固定长柄滤头的预埋座。可调式滤头由预埋座、滤杆、滤帽组成。预埋座上有卡销以便于固定在模板上。滤杆上设有调节螺纹，可上下调节，设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条配合，可控制滤杆调节精度。整体现浇滤板已经有行业规范：《CECSl78—2005气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》，施工技术参照该规范。
优缺点：
(1)优点：没有了板问的接缝，不需要做接缝的密封及防水措施；用定型塑制底模板，现场连续浇筑混凝土成整体，并与滤池池壁连接为一体的、安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板。从而提高气水反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性16J。
(2)缺点：造**，与预制相比增加50%一**；施工机械要求高，要满足泵送商品混凝上和吊架式工作平台浇筑；需要专业厂家提供的ABS预制模块。 [1]

滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。
用途：
1、催化剂过滤与分离；
2、石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤；
滤板 3、冶金行业高温烟气的净化；
4、其他高温气体及液体的过滤；
5、石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤；
6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化；
7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离；
8、 用于气体分布，液态化床孔板材料；
9、 用于高压反冲洗油过滤器等;
10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液；
11、 用于净化过滤生产污水。