忻州污泥过滤机

污泥压滤机注意事项
近年来，环境环保与资源问题一直是人们关注的焦点。自古发展与环境不分家，在环保中求发展不仅国家提倡，各行各业也要求做到环保。在众多生产经营会产生污水的行业中，都离不开压滤机的应用。随着过滤分离技术要求的不断提高，压滤机行业也在不断向前发展。板框压滤机由于操作简单、实用性强等优点成为压滤机行业中的新宠。不过切不可因为设立了压滤机就觉得万事大吉，这个也是需要检修保养的。
压滤机工作中的注意事项：
1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近并平行于止推板端放置，以免因滤板放置不正而导致主梁弯曲变形；
2、对于暗流机型的管道安装，出液管道不应**压滤机出液口的位置，以减少过滤时的出液阻力，并应保证出液管道畅通
3、电接点压力表指针的上、下限出厂已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以不漏液为准，上限不能**过27Mpa；
4、高压溢流阀在出厂前已调到27Mpa，若用户要自行调节油缸公称压力，应把高压 溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调整高压溢流阀到需要的压力，但切勿**过27Mpa；
5、安全溢流阀在出厂前已调到29Mpa，用户切不可随意调动；
6、液压油应通过空气滤清器充入油箱，且必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；
7、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。
8、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每半年清洗一次，工作油的过滤精度为20μm。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净*二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次
9、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力务必控制在压滤机规定的较大过滤压力（表压）范围内，否则会造成滤板滤框变形或者滤布压破
10、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；
11、料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时工作时只允许开启其中之一；
12、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；
13、在冲洗滤布和滤板或滤框时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
14、更换清理滤板或滤框时，要防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板或滤框破裂，滤板或滤框的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板或滤框，以免油缸行程不够而发生意外；经常检查滤板或滤框并及时更换破损的滤板。
以下压滤机功能及配套装置（客户可根据工况需要组合选择）
1、电动液压、自动保压，人工拉板；
2、自动接液翻板：液压电器控制或电机电器控制，平稳安全；
3、滤饼储存斗：可将多次压滤机过滤后的滤饼储存后集中运输，电器液压控制；
4、滤饼输送机：可将每次压滤机过滤后的滤饼通过皮带输送机或螺杆输送机定向输送，电器电机控制；
5、滤饼破碎和导向：压滤机过滤后的滤饼可通过下方安装上机构，在滤饼下落过程中达到粗破碎再导向到输送、转道或储存斗中，便于输送和运输；
7、滤布冲洗系统：人工高压水泵冲洗或自动冲洗，以电器、电机和液压为一体系统通过数控控制实现自动化冲洗滤布;上述1-7项，用户可根据生产需要，选择一项或多项功能组合，满足您生产和发展的需要。
隔膜挤压技术，是板框压滤机重要的技术变革，大大提高了滤饼的含固率，缩短了处理时间。采用隔膜挤压技术，滤饼的含固率可以提高约5%～40%。隔膜挤压介质通常有水和空气，空气挤压一般用于小型压滤机，或挤压压力较低的应用场合；在大型隔膜压滤机上或高压时，通常使用水作为隔膜挤压介质。挤压用水既可循环利用，又可保证挤压系统。

污泥压滤机
压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械，主要用于污泥（水）的固液分离。
污泥压滤机
而污泥压滤机大多用在造纸、淀粉、酒精、维C工程等行业的工业污泥脱水。
工作原理
含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到较大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至较低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊,，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
性能优点
1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。
2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；
3. 三重脱水区**长设计，脱水率高，泥饼含固率高；
4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；
5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；
6、 转速快，调偏快，产量大；
制造优点
1、 主机机架方钢焊接增加坚固度，热镀锌防腐处理抗酸、碱腐蚀，保用五年。
2、 主机所有包胶辊密封包胶，防腐彻底。
3、 接水盘使用不锈钢，坚固耐用。
4、 系统运行费用、维护费用较同类产品大幅降低。
5、 污泥处理量高，滤饼含水率低于同类产品。
应用范围
该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。

污泥脱水方式的选择？
目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：
（1）真空过滤
污泥脱水方式的选择？
真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。
（2）板框压滤
板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。
（3）带式过滤
带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。
（4）污泥干化池
污泥脱水方式的选择？
严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染，在设计中不予采纳。
污泥脱水设备
1、板框式污泥脱水机：
工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。
劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。
2、带式污泥脱水机：
工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
优势：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。
污泥脱水方式的选择？
劣势：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
优势：处理能力大。
劣势：耗电大，噪音大，震动剧烈；维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。
4、叠氏污泥脱水机：
由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。
优势：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；可以实现全自动控制，24小时无人运行。
劣势：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水；处理量较小。
5、螺旋压榨脱水机：
螺旋压榨脱水机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒中，从脱水原料的入口至出口方向螺杆本体直径逐渐变粗，随着螺杆叶片之间的容积逐渐变小，脱水原料也逐渐被压缩。通过压缩使脱水原料中的固体和液体分离，滤液通过滤网的网孔被排出，流向脱水机下方的滤液收集槽后排至机器外部。
根据脱水原料的不同，也能够通过加热提高脱水效率。对脱水原料进行加热时，脱水机螺杆的内部为空洞结构，通过接入外部蒸汽对脱水机内部的脱水原料进行间接加热。
螺旋压榨脱水机的特征
1. 能够实现连续脱水处理，因此前后的配套设备也能够进行连续处理，从而省去了复杂的操作控制。
2. 结构简单，低转速，被驱动旋转的部件少，因此需更换的易损件少且维护费用低廉。
3. 低转速，低噪音，无振动，可使用结构简单的机器安装台架。
4. 低转速，所需运行动力小，因此日常运行费用低廉。
5. 易实现密闭构造，能够简单地解决臭气问题并回收脱水处理时产生的气体。
6. 结构简单，调节、检修部位少，日常管理作业简单。
7. 结构简单，与其他种类的脱水机相比，综合费用低廉。
较初压滤机一般采用人工拉板，劳动强度高，环境恶劣，经过多年的技术革新，现在压滤机基本采用全自动拉板设计。圣泉压滤机的拉板装置设计走在了世界的**，有单板移动（单棘爪）设计、多板联动（多棘爪）设计以及悬梁式压滤机*有的连续循环链式驱动拉板设计，可以连续卸饼。这些拉板设计在化工、煤炭和污水行业得到了广泛的应用，特别是多板联动设计和连续循环链式驱动设计，节省了单个循环的辅助时间，提高了产量，为客户创造了可观的经济价值。