压滤机电控箱

全自动板框压滤机能耗低，这对污泥日处理量百吨以上的污泥处置工程，节省了一笔不小的开支。全自动板框压滤机处理后的滤饼含水率低，给运输带来了便利，节约了运输成本。
随着技术的快速进步，污泥压滤机涌现出许多，**高压污泥压滤机、**高污泥压干机、移动式污泥压滤机等。新型压滤机在污泥脱水处理中展现出诸多优势，无论从污泥脱水效果来看，还是从污泥处理的环保型、污泥处理压滤机操作的简便性与节能型，都更胜一筹。
隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
真空干燥压滤机利用蒸汽或热水在滤板隔膜内加热经过挤压的泥饼，使泥饼中水分气化，污泥处理压滤机时利用真空泵将泥饼中气化的水汽完全抽取，污泥处理压滤机设备厂家，再经过热交换使水汽还原成水排放，污泥处理压滤机设备，从而使泥饼的含水率大大降低，可由进泥浓度99%一次降至15%以下。
机型性能参数
过滤面积（m2）滤板外形尺寸（mm）滤板厚度（mm）滤饼厚度（mm）滤室数量（个）滤室理论容积（L）、（m3）整机外形尺寸（长×宽×高）（mm）安装基础尺寸（mm）滤室内工作压力（MPa）电机功率（KW）整机重量（KG）滤板性能滤板结构：板框式、厢式滤板。
滤板材质：不锈钢、铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、高分子PE等。
其它性能：耐酸碱、过滤温度（℃）、过滤压力（MPa）。
功能配置
手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等。
进料方式
中进料、或角进料、中上进料。
明流出液、暗流出液。
过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
（1）过滤方式
滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
（2）洗涤方式
滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。

**高压污泥压滤机
高压污泥压滤机对污泥脱水后产生的泥饼
一、新型压滤机每个滤室气动鼓起滤布卸料，卸料*人工辅助，全自动干干净净完成；
二、新型压滤机压榨力可达到10MPa，使得滤饼含水率大幅度降低（30%-600%），大大降低了滤饼后续处理费用。
三、新型压滤机量是传统压滤机的3-4倍，大大节省了设备投资，减小了厂房占地面积；
四、新型压滤机污泥脱水周期40分钟即可完成，是传统板框压滤机的三分之一；
五、新型压滤机药剂投加量是传统压滤机的三分之一，不仅节省了药剂费用，而且大大减小了污泥体积；并且污泥脱水处理也相当环保。
六、新型压滤机滤布使用时间2-3倍。卸料时，滤布鼓起，形成气压，拉伸滤布，放大孔径，促使微小颗粒彻底反充掉，**堵塞滤布，滤布透水性每时每刻达到良好过滤状态。
七、新型压滤机滤板是钢板加工而成，*更换滤板，每年节省很大的维护费用；
八、新型压滤机电耗量是其他类型污泥压滤机的1／3左右。
综上所述，新型压滤机相对于普通污泥压滤机具有明显优势，在污泥脱水处理中更省钱、更环保、更省时间。