真空干燥压滤机利用蒸汽或热水在滤板隔膜内加热经过挤压的泥饼,使泥饼中水分气化,污泥处理压滤机时利用真空泵将泥饼中气化的水汽完全抽取,污泥处理压滤机设备厂家,再经过热交换使水汽还原成水排放,污泥处理压滤机设备,从而使泥饼的含水率大大降低,可由进泥浓度99%一次降至15%以下。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔.
隔膜式压滤机,也就是隔膜压滤机,是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用中,当入料结束,可将高压流体或气体介质注入隔膜板中,这时整张隔膜就会鼓起滤饼,进而实现滤饼的进一步脱水,就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率低已经做到60%以下,相比的厢式压滤机,滤饼含固率高可2倍以上,滤饼运输成本大大,滤饼可电厂直接,真正将污泥变,污水变清泉,完全取代了厢式压滤机
(压紧机构)
手动压紧、机械压紧、液压压紧。A、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。B、机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到较大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。C、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上**,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限
浓缩机中置入若干斜板组架,更适于设备大型化和降低设备高度,提高处理能力2~3倍
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好方便、可靠等优点,是冶金、煤气、
造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
污泥压滤机的保养
污泥压滤机机电部分
1、注意清洗泵和泥浆是否有油,地脚螺丝是否松动。
2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否**械润滑油,螺丝是否有松动。
3、空压机和输送带的传动部分要定期加油,保持油面、空压机的储气罐内每天放水一次。
4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏,如有应及时更换。
污泥压滤机气动部分
1、注意压缩空气管,不能接触火星和挤压。
2、控制箱内的油杯、油位应保持液面,并三个月换油一次,才能确保气罐正常工作。
污泥压滤机传动部分
1、调速电机的传动链条,每月加黄油一次,保持正常运行。
2、脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。
3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。
4、所有调偏和张紧滑块,要保证不生锈,每星期用机油枪加油一次,保证润滑、灵活。
5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次,保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。
随着技术的快速进步,污泥压滤机涌现出许多,**高压污泥压滤机、**高污泥压干机、移动式污泥压滤机等。新型压滤机在污泥脱水处理中展现出诸多优势,无论从污泥脱水效果来看,还是从污泥处理的环保型、污泥处理压滤机操作的简便性与节能型,都更胜一筹。
压滤机的结构由三部分组成:
(机架)机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要,机架需要包上不锈钢。包不锈钢技术可做参考,其质量可满足欧洲客户的需要。A、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)b、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。