广东压滤机厂家

板框压滤机
1、板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

板框式压滤机是很成熟的脱水设备，是固液分离设备，应用于工业生产已有悠久的历史，板框式压滤机对于粘细物料的分离，有其*特的优越性。
板框式压滤机是通过将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，完成污泥脱水工作。
板框式压滤机具有分离效果好、适应性广，操作简单，滤饼含固率高，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强等优点。
板框式压滤机对物料的适应性强，适用于各种污泥。

隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好方便、可靠等优点，是冶金、煤气、
造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。

一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结
构。
结构
隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质（水或者压缩空气等）进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。
隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和聚丙烯隔膜滤板。橡胶隔膜滤板膜片一般嵌在芯板的沟槽内，便于拆卸和更换，因为橡胶膜片具有很高的弹性，因而不容易损坏。聚丙烯滤板膜片一般采用整体式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更换。
优点
1.过滤时间短
随着过滤时间的增加滤饼的生长速度越来越慢。为了使滤 渣中的残余湿度低，过滤板框以及厢式滤板需 要较长的过滤时间；而使用JVK隔膜滤板可以大大地缩短过滤时间。通过弹性膜片的机械挤压而达到所要求的残余湿度。
2.洗涤时间短
在使用通常的过滤部件时会引起滤饼形成的不均匀，例如由于起皱或开裂而引起洗涤不均匀。由于在洗涤过程中膜片的轻压作用，JVK隔膜滤板避免了这种不均匀性。由于在滤饼中形成均匀的毛细结构，洗涤效果非常好，而洗涤液体消耗量可以大大降低。
3.残余湿度低
过滤过程中所需的高压过滤被高弹性膜片对滤饼挤压过程代替了。挤压过程不是沿着过滤面方向，而是过滤面的横向。在较短时间内，滤饼中的残留湿度显著降低，滤液流出量显著增加。由此而带来的好处如下：
节约了能源费用
特殊的真空过程使固体含量几乎达到**
吹干过程缩短
滤饼在滤布上的粘附较少
排卸滤饼时间明显缩短
过滤过程可以自动化
泵的费用降低
由于滤饼密实、干燥，降低了运输费用
节约了储存费用
4.膜片可更换
膜片可在压滤机内或压滤机外方便的更换。传统隔膜板任何一侧隔膜有损坏，则整个隔膜板都要更换。而隔膜板是板中的运动部件，需要考虑维护费用。而可拆卸的隔膜板任何一侧都可以单独更换，芯板继续使用，大大降低了维护和更换成本。
5.压滤机闭合力不直接作用在膜片上
膜片边只延伸到隔膜滤板芯板自身的密封面前。因此，压滤机闭合力不作用在膜片上，只作用在滤板芯板的密封面上。
6.膜片弹性高
膜片由于弹性佷好，对于在过滤时形成的不均匀滤饼表面和不同堆积密度的滤饼膜片能自身调节而不会产生*变形。这个特性保证了较均匀和较好的滤饼挤压。JVK隔膜滤板较高压力可达到60bar，能够满足各种行业应用。
7.即使在空腔状态下膜片运动也不会出故障
膜片固定在没有应力的位置。不管腔室深度多大，膜片都可以毫无故障的挤压到空腔内。
隔膜滤板没有任何的螺栓连接，完全靠橡胶隔膜自身结构进行密封。即使由于误操作隔膜腔室内部带压时打开压滤机，隔膜滤板上的隔膜会根据压力弹出滤板，释放压力，只需从新装回即可。而传统的隔膜滤板一般为焊接或者螺栓连接，此种情况必然会损坏。
8.膜片运动没有时间限制
进料、洗涤、压榨过程中逐步的升压和降压在某些情况下会被疏忽掉。采用JVK隔膜滤板时，这种过程能得到优化。
9.滤板系统的密封性好
滤板芯板密封处理是按照德国工业标准DIN 7129进行的.膜片在周边被固定，因此腔室的密封性能非常好。隔膜滤板的一种完全密封结构。
10.滤液出液流道截面大
过滤面到滤板芯板的滤液流出通道的直径和数量根据应用需要设定。较大出液通道直径可达10mm，因此滤液排出量可以很大，不会出现固体颗粒或结晶物堵塞出液流道。
11.应用领域广
JVK使用的原料确保了产品几乎可以应用于所有行业，并可以适应每个具体的工作条件。采用特种弹性体制造的膜片，加上特殊材料制成的隔膜滤板芯板，JVK隔膜滤板可用于：
温度从-20°C至+140°C
过滤压力可达15bar
压榨压力至少至25bar
较端的温度变化（温度骤变）
特殊的化学要求
12.膜片系统安全性高
膜片和芯板的密封面之间没有螺丝或焊接连接。膜片后挤压介质的压力只能通过闭合压滤机来保持。如果压滤机处于打开状态或者刚打开，但是膜片内有压力，膜片会立即从固定槽移动开，由此产生一个无危险的压力释放，而不会破坏膜片。安全维护的费用显著降低。

隔膜压滤机的工作原理及优点
隔膜压滤机在输料泵的辅助下，过滤室是过滤材料的输入装置，通过过滤室中的过滤器。（普通布只能让液体和固体颗粒和细小的液体经过），透析过滤器，固体被截取在滤布中，从而完成一般压滤机设备的效果。
隔膜压滤机的特点是进行两次干燥干燥压榨滤饼，滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满滤饼，自动关闭进水阀，气体或液体进入过滤室，过滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步降低水分。
进一步进入气体，进一步降低滤饼中的水分。高压空气通过滤饼，将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离，这是烘干法。
隔膜压滤机具有以下优点：
1.隔膜压滤机采用滤板的膨胀设计。将气体膨胀到滤板上，滤饼被挤压在滤板的中部，从而降低滤饼的水分。

2.采用气体反吹技术。压滤机停止加料时，高压气体过滤到滤板的滤饼中，再将过滤后的残液进一步干燥，以减少滤渣中的毛细水和结构水。（前两个优点的共同作用，可使滤饼水分减少到9%左右。）
3.滤板是由斜坡设计的。隔膜压滤机进料口的设计是以过滤板通过斜面为基础，使滤液与隔膜充分接触，较大限度地过滤，提高过滤速度，提高工作效率。
4.滤板的结构。每个滤板由复合板和聚丙烯过滤板组成。复合板由两个过滤器组成，相当于有两张滤布同时过滤一样。它不仅有利于滤布的更换，而且提高了过滤效率。
5.过滤板材料。隔膜压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，隔膜采用天然橡胶制成，设备稳定使用，抗裂试验达到10万次。
6.自动化。隔膜压滤机采用自动清洗过滤器的设计，节约用水，节省时间。采用自动卸料设计，可由一人控制。
从上述内容可见，隔膜压滤机滤饼含水率低，滤板牢固，操作简单，易于洗涤、生产，适用于对滤饼干燥要求较高的行业。
板式压滤机
板式压滤机也就是板框压滤机，板框式压滤机。板式压滤机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果尤其满意。
压滤机介绍
压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械。上海板式压滤机，适用于浓度50%以下之粘度较低、含渣量较少的液体，作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求；直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的。
特点
板式压滤机除配用电机外，其它机件均采用OCr19Ni9优质耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，本机应加压密闭过滤，过滤损耗少；过滤质量好，效率高。过滤部分由九层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增强滤板层数，使这适合生产需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。
板框压滤机的基本结构
（1）机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。a、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。c、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
（2）压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。a、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 b、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到较大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 c、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连。
（3）过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。