广安压滤机厂家

厢式压滤机
厢式压滤机中包括多个塑料滤框，它们会在高压作用下挤压在一起。在这些滤框内部是中空的滤室，压滤机因此而得名，滤室周围是滤布。当施加压力使污泥进入滤室时，即可在滤室内形成“滤饼”，滤液通过滤布流入排水通道。当所有的滤室完全充满时，污泥进料停止。现在可以打开压滤机并取出固体滤饼。关闭压滤机后，即可准备进行新的压滤过程。为了填充这些压滤机，需要过滤材料和压力。压力峰值通常在8到15巴之间，压力大小应该保持均匀，以便在进料期间不破坏絮凝物。还应在进给区域内为絮状物留出足够的自由空间。在压滤过程结束之前，反压力不断增大，除此之外，还可能出现一种制约现象，那就是空运行的污泥槽，可能导致用于产生压力的泵干运转。


容积泵
为了形成压力，经常使用各种形式的容积泵，其中包括活塞隔膜泵，它们较常用于大型压滤机。在这些大型昂贵的装置中，由液压驱动一个或两个隔膜，并通过阀门将污泥送入压滤机。即使用到的是一些小型设备，这些泵也会产生高昂的间接费用，例如用于平衡进料速率的空气压力容器、较大压力监测器或支管。还使用偏心螺杆泵，它们即可用作自调节泵（带有通过变频器进行电子控制的电动机），也可用作循环系统（当空气压力容器被泵充满气体时）。当处理大量的污泥时或由于污泥中存在长纤维而不能使用阀门时，这种不用阀门的处理工艺格外有用。然而，它在中小型设备中的应用受到制约，因为它们对磨损和干运行颇为敏感。使用该系统所需的空间也相当大。其他类型的容积泵还包括软管隔膜活塞泵和活塞泵，前者的功能类似于活塞隔膜泵，但其内部是波纹软管而不是隔膜。后者活塞泵通常产生强烈的脉动，需要持续润滑。这两种泵都具有以下特点——简单的电气化操作，安装和维护成本相当高。


AODD泵
相比之下，气动双隔膜（AODD）泵更易于使用; 它们耐干运行，几乎*维护、自吸、自调节，结构较为紧凑。
在没有操作员或电子系统的控制或干预时，厢式压滤机的反压力，自动调节进料速率。当反压力随着滤室填充程度同步增加时，进料速率持续下降。这种效果可用于检测厢式压滤机何时充满。
当达到充满状态时，泵实际上停止了工作——进给速率为零——或者只是偶尔进行输送冲程。还可使用压缩空气作为驱动力来使隔膜移动，工作效率高，且可形成规则而缓和的循环驱动，使介质平稳地进给。


增大压力
标准的气动隔膜泵通常受到供气压力的限制，这样的气压往往不足以填充压滤机。 因此，通常需要增大压力。要达到这一目的，有三种非常不同的技术解决方案：
•**种技术：使用标准泵上的一个隔膜产生额外的压力。这层隔膜仅被空气和压缩空气包围，它受到的力通过内部的隔膜连接，被传送至进料隔膜，使进料隔膜能够在两倍压力的工况下工作。
这种方法现已很少使用，因为它会引起强烈的脉动，导致进料速率低，而且需要大量的空气。由于与空气接触这一侧的隔膜非常敏感，较易断裂，所以该方法的维修成本也相当高昂。
•另一项技术，使用带有气压放大器的标准泵来操作。该气压放大器利用增压的空气压力来驱动泵。然而，大多数情况下使用的都是标准泵，限制了该方法的应用。虽然这些泵配有外部增强件，但从技术角度来看，这里所讨论的标准泵是针对较低的压力而设计和制造的，因此它们对于增大应力的承受能力有限。
另外，由这些空气压力放大器或“增压器”产生的增强压力会发生强烈的波动，可能会影响产品的流动。增压器在维持压力方面（即在限制压力过程中）似乎也到了极限。因为使用的设备几乎总是太小。它们产生所需的较终压力，但可能需要更长的填充时间。
•*三种解决方案，是具有内部压力转换装置的泵。图2显示了该技术解决方案——如何使压缩空气随着隔膜一起施加在差压活塞上。

嵌入式橡胶条滤板压滤机主要应客户要求生产的，好处是滤布内嵌式，过滤时不泄漏，常用于有制药厂、食品厂、化工厂等；嵌入式压滤机过滤时能保证物料一点不泄漏，在生产有挥发性气味的物质时，也能隔绝气味对人体的伤害。
机型性能参数
过滤面积（m2）滤板外形尺寸（mm）滤板厚度（mm）滤饼厚度（mm）滤室数量（个）滤室理论容积（L）、（m3）整机外形尺寸（长×宽×高）（mm）安装基础尺寸（mm）滤室内工作压力（MPa）电机功率（KW）整机重量（KG）滤板性能滤板结构：板框式、厢式滤板。
滤板材质：不锈钢、铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、高分子PE等。
其它性能：耐酸碱、过滤温度（℃）、过滤压力（MPa）。
压滤机功能配置
手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等。
压滤机进料方式
中进料、或角进料、中上进料。
明流出液、暗流出液。
机型性能参数
过滤面积（m2）滤板外形尺寸（mm）滤板厚度（mm）滤饼厚度（mm）滤室数量（个）滤室理论容积（L）、（m3）整机外形尺寸（长×宽×高）（mm）安装基础尺寸（mm）滤室内工作压力（MPa）电机功率（KW）整机重量（KG）滤板性能滤板结构：板框式、厢式滤板。
滤板材质：不锈钢、铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、高分子PE等。
其它性能：耐酸碱、过滤温度（℃）、过滤压力（MPa）。
功能配置
手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等。
进料方式
中进料、或角进料、中上进料。
明流出液、暗流出液。
过滤机构
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
（1）过滤方式
滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
A、明流过滤：每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。
B、暗流过滤：每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
（2）洗涤方式
滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
（3）滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好方便、可靠等优点，是冶金、煤气、
造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。

全自动板框压滤机能耗低，这对污泥日处理量百吨以上的污泥处置工程，节省了一笔不小的开支。全自动板框压滤机处理后的滤饼含水率低，给运输带来了便利，节约了运输成本。

板框式压滤机是很成熟的脱水设备，是固液分离设备，应用于工业生产已有悠久的历史，板框式压滤机对于粘细物料的分离，有其*特的优越性。
板框式压滤机是通过将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，完成污泥脱水工作。
板框式压滤机具有分离效果好、适应性广，操作简单，滤饼含固率高，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强等优点。
板框式压滤机对物料的适应性强，适用于各种污泥。