北京隔膜压滤机 欢迎来电咨询

1、快速隔膜压滤机的特点
KM300 /2000快速隔膜压滤机是在传统压滤机的基础上,根据现代过滤理论要求, 采用多项**技术,开发设计的较新一代产品。该机具有以下特点:
(1)多端口进料: 进料速度快而均匀, 过滤周期短, 生产效率高, 减小了滤板内部发生差压的可能性, 延长了滤板使用寿命。
(2)多缸压紧: 滤板受力均匀合理, 密封性好, 不喷料。
(3)隔膜压榨: 二次压榨脱水, 滤饼含水率低, 成饼良好; 过滤周期缩短, 整机处理效率提高。
(4)分组拉开: 滤板分组卸料, 速度快, 作业时间短, 生产效率高。
(5)振动卸料: 解除了人工捅料的繁重劳动。
(6)较优的过滤元件: 采用德国连恩舍过滤元件, 保证过滤效果较优化。
(7)自动化控制: 采用*有的监控装置, 实现了全程自动化。
(8)优化设计: 占地少, 功耗小, 噪音低。
(9)人性化设计: 具有可靠的安全保护装置,操作便捷。


2、快速隔膜压滤机系统的构成
快速隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。 机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成; 过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上, 在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布, 形成一个个滤室; 滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成; 压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成; 卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成; 液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等; 电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。


3、快速隔膜压滤机的工作原理
压滤机先通过驱动机构、链轮链条传动将滤板合拢, 过滤料浆在泵的作用下, 通过管道分别从固定压板中端、入料滤板和活动压板上端入料孔进入滤室, 在压力作用下, 排出液体, 固体颗粒则被滤布截留在腔室中。当滤饼形成后, 在压榨滤板与隔膜之间通入016 ～018MPa 的压缩空气, 使隔膜产生向滤饼方向挤压的弹性变形进行二次脱水。为防止入料管道中未过滤的料浆随滤饼进入输送系统, 再向管道中通入016～018MPa的压缩空气, 使未过滤的料浆返回到料浆沉淀池中。滤饼脱水完成后, 压紧油缸活塞杆缩回, 通过拉开机构中的液压马达带动链轮、链条移动,使所有滤板分三次拉开卸料。滤饼卸除后, 采用压力为013～015MPa的清水喷洗滤布。


4　应用过程中的故障分析及解决措施
液压站故障
(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施: 一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端, 点动柱塞泵, 如无油或少油, 则倒换电机的任意两根线, 以使泵的旋转方向正确; 二是检查泵的轴承, 拆开泵体, 如果发现轴承散架或粘连, 则将其更换。
(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段安全卸压阀设定太低, 如果液压管路接口漏油, 则更换密封圈; 如果压力表显示的高压段安全卸压阀压力不在规定范围,则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏, 需及时更换。
(3)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站是否排气, 如果没有, 则及时排气; 二是检查液压站和油缸的管路接口, 看液压系统是否泄漏, 如果漏油, 则更换密封圈; 三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏, 有损坏时要及时进行修理或更换; 四是检查双级阀高压段的压力设定值, 如果太低或阀已损坏, 应依照液压连接图重新设定或修理阀门; 五是检查高压段的安全卸压设定值, 如果太低, 应依照液压连接图重新设定; 六是查看电磁阀是否损坏, 如有必要应予以更换; 七是由于整套滤板太短, 缺少滤板时, 应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。
(4)液压泵不能供油。**可能是液压站油箱的油位太低, 应加到规定油位; *二可能是液压泵的入口连接密封不紧, 应增紧密封装置; *三可能是活塞泵的活塞已损坏, 需更换活塞。
(5)液压泵的供油量不足。一是油太稠, 应使用低粘度的液压油; 二是油泵电机的旋转方向错误, 应改变旋转方向; 三是液压泵的双级阀设置太低, 应调到5MPa; 四是泵已经磨损, 需更换泵; 五是液压站的安全卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定安全卸压阀。
拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有: ①光幕无信号: 检查是否有人在检修压滤机或线路是否断开, 如果有, 撤离人员或连接线路; ②驱动马达损坏: 检查马达是否磨损严重或内部油路被打通, 如果是, 则更换马达; ③限位开关损坏: 检查拉板上一个动作的限位开关是否亮, 如不亮,则更换限位开关; ④执行拉板动作的电磁换向阀损坏: 拆除液压阀上的电源头, 开启液压泵, 使液压阀吸合, 如不拉板, 则更换液压阀; ⑤电磁换向阀线圈损坏: 如在通电情况下液压阀正常,则说明线圈损坏, 需更换线圈。
(2)滤板不能移动到正确位置。原因有: ①滤板悬挂机构导轨太脏, 应清理导轨; ②拉板链条太松或太紧, 一般以用手下压后链条下垂不**过2cm为准; ③拉板机构缺乏润滑, 应加润滑油; ④液压系统压力不够, 应调到规定压力。

处理城镇生活污泥外，工业污泥也是我国污泥的一大来源，新疆压滤机，且工业污泥成分复杂，部分中含有较难处理的毒害物质，压滤机厂家，因此，对工业污水处理厂的污泥脱水处理需格外重视。那么工业污水处理厂污泥脱水用哪些污泥处理设备，能将污泥实现较大化减量处理?
工业污泥处理常用的污泥处理设备有带式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机和叠螺式污泥脱水机等。

隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。


7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。