、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许**过规定值,在缺少板框或压紧板较大位移大于活塞行程时,严禁开机。
9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。
11、更换新油管**启动时,人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间**负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道,保证畅通无阻。
14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。储存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时,压榨前物料必须充满滤室,压榨后必须在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。
使用注意事项编辑 1、操作人员必须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优质滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。
6、油箱内油温以不**60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许**过规定值,在缺少板框或压紧板较大位移大于活塞行程时,严禁开机。
隔膜压榨压滤机
隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室,通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离,当料浆中的固体形成饼后,再向隔膜通入空气,对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户,此机更有其*特的特性。
概述:
隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室,通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离,当料浆中的固体形成饼后,再向隔膜通入空气,对滤室内的固体充分压榨。降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户,此机更有其*特的特性。滤板采用增强聚丙烯模压而成,隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起,坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。其中配有多种安全装置,确保操作人的安全和压滤机的正常运行。
工作原理
悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下 ,滤液透过滤膜或其它滤材,经出液口排出,滤渣则留在框内形成滤饼,从而达到固液分离。
适用范围
隔膜压榨压滤机用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。