较初压滤机一般采用人工拉板,劳动强度高,环境恶劣,经过多年的技术革新,现在压滤机基本采用全自动拉板设计。圣泉压滤机的拉板装置设计走在了世界的**,有单板移动(单棘爪)设计、多板联动(多棘爪)设计以及悬梁式压滤机*有的连续循环链式驱动拉板设计,可以连续卸饼。这些拉板设计在化工、煤炭和污水行业得到了广泛的应用,特别是多板联动设计和连续循环链式驱动设计,节省了单个循环的辅助时间,提高了产量,为客户创造了可观的经济价值。
污泥压滤机的保养
污泥压滤机机电部分
1、注意清洗泵和泥浆是否有油,地脚螺丝是否松动。
2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否**械润滑油,螺丝是否有松动。
3、空压机和输送带的传动部分要定期加油,保持油面、空压机的储气罐内每天放水一次。
4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏,如有应及时更换。
污泥压滤机气动部分
1、注意压缩空气管,不能接触火星和挤压。
2、控制箱内的油杯、油位应保持液面,并三个月换油一次,才能确保气罐正常工作。
污泥压滤机传动部分
1、调速电机的传动链条,每月加黄油一次,保持正常运行。
2、脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。
3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。
4、所有调偏和张紧滑块,要保证不生锈,每星期用机油枪加油一次,保证润滑、灵活。
5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次,保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。
污水污泥过滤压滤机现在应用广泛,在各领域都有使用,主要有洗砂污水处理、河道污泥处理、打桩污泥处理、水晶污水处理、电镀污水处理等,在污泥污水多的行业中都选用大平方自动拉板型隔膜压滤机,这样的好处是处理量大,滤饼干度好、节约劳动力成本。
含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到较大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至较低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,,将大量的游离水脱掉,为泥饼顺利进入挤压脱水区,进入“ S ”压榨段,在“ S ”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,最后通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
悬梁式
压滤机的工作方式为按批次循环操作过程,分为:进料过滤预压榨(可选)中心反吹滤饼水洗(可选)后压榨-滤饼吹扫(可选)卸饼,以及滤布清洗(周期可调)。