滤板-萍乡滤板厂家

隔膜压滤机滤板的优点

隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现较佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺,它能达到令人满意的过滤结果,并能**压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

隔膜滤板的目的是：在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良，并可在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。

隔膜滤板较大规格为2000*2500mm，过滤压力为1.2Mpa,规格齐全，能适应多种固液分离之场合。

材料：天然橡胶、聚丙烯（根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 ）

进料位置：角进料、中心进料（上、下）

膜板结构：隔膜镶嵌

隔膜表面：圆弧形凹凸点

规格：较小规格400*400mm ，较大规格1500*2000mm 、2000*2500mm

与厢式滤板和过滤板框相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压。

对于厢式滤板和过滤板框来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。随着过滤过程的延续，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量**过总处理量的百分之70，而后半周期的处理量就不太经济了。

随着压滤机过滤压力的提高，在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高，而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨，较大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点。

隔膜滤板具有明显的优势：

1.提高整机的处理效率

2.提高滤饼的含固率

3.缩短过滤周期

4.生产工艺可靠稳定

5.滤板寿命长

对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说，隔膜技术还有其他的优越性。在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼收缩变薄以后，隔膜向外**予以填充，使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。

在洗涤过程结束后，对滤饼实行后压榨，提高滤饼的较终含固率。而对厢式压滤机而言，只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。

隔膜滤板

一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构。

结构

隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质（水或者压缩空气等）进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。

隔膜滤板分为橡胶隔膜滤板和聚丙烯隔膜滤板。橡胶隔膜滤板膜片一般嵌在芯板的沟槽内，便于拆卸和更换，因为橡胶膜片具有很高的弹性，因而不容易损坏。聚丙烯滤板膜片一般采用整体式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更换。

优点

1.过滤时间短

　　随着过滤时间的增加滤饼的生长速度越来越慢。为了使滤 渣中的残余湿度低，过滤板框以及厢式滤板需 要较长的过滤时间；而使用JVK隔膜滤板可以大大地缩短过滤时间。通过弹性膜片的机械挤压而达到所要求的残余湿度。

2.洗涤时间短

　　在使用通常的过滤部件时会引起滤饼形成的不均匀，例如由于起皱或开裂而引起洗涤不均匀。由于在洗涤过程中膜片的轻压作用，JVK隔膜滤板避免了这种不均匀性。由于在滤饼中形成均匀的毛细结构，洗涤效果非常好，而洗涤液体消耗量可以大大降低。

3.残余湿度低

　　过滤过程中所需的高压过滤被高弹性膜片对滤饼挤压过程代替了。挤压过程不是沿着过滤面方向，而是过滤面的横向。在较短时间内，滤饼中的残留湿度显着降低，滤液流出量显着增加。由此而带来的好处如下：

节约了能源费用

特殊的真空过程使固体含量几乎达到**

吹干过程缩短

滤饼在滤布上的粘附较少

排卸滤饼时间明显缩短

过滤过程可以自动化

泵的费用降低

由于滤饼密实、干燥，降低了运输费用

节约了储存费用

4.膜片可更换

　　膜片可在压滤机内或压滤机外方便的更换。传统隔膜板任何一侧隔膜有损坏，则整个隔膜板都要更换。而隔膜板是板中的运动部件，需要考虑维护费用。而可拆卸的隔膜板任何一侧都可以单独更换，芯板继续使用，大大降低了维护和更换成本。

5.压滤机闭合力不直接作用在膜片上

　　膜片边只延伸到隔膜滤板芯板自身的密封面前。因此，压滤机闭合力不作用在膜片上，只作用在滤板芯板的密封面上。

6.膜片弹性高

　　膜片由于弹性佷好，对于在过滤时形成的不均匀滤饼表面和不同堆积密度的滤饼膜片能自身调节而不会产生*变形。这个特性保证了较均匀和较好的滤饼挤压。JVK隔膜滤板较高压力可达到60bar，能够满足各种行业应用。

7.即使在空腔状态下膜片运动也不会出故障

　　膜片固定在没有应力的位置。不管腔室深度多大，膜片都可以毫无故障的挤压到空腔内。

　　隔膜滤板没有任何的螺栓连接，完全靠橡胶隔膜自身结构进行密封。即使由于误操作隔膜腔室内部带压时打开压滤机，JVK隔膜滤板上的隔膜会根据压力弹出滤板，释放压力，只需从新装回即可。而传统的隔膜滤板一般为焊接或者螺栓连接，此种情况必然会损坏。

8.膜片运动没有时间限制

　　进料、洗涤、压榨过程中逐步的升压和降压在某些情况下会被疏忽掉。采用JVK隔膜滤板时，这种过程能得到优化。

9.滤板系统的密封性好

　　滤板芯板密封处理是按照德国工业标准DIN 7129进行的.膜片在周边被固定，因此腔室的密封性能非常好。CGR设计结构是JVK隔膜滤板的一种完全密封结构。

10.滤液出液流道截面大

　　过滤面到滤板芯板的滤液流出通道的直径和数量根据应用需要设定。较大出液通道直径可达10mm，因此滤液排出量可以很大，不会出现固体颗粒或结晶物堵塞出液流道。

11.应用领域广

　　JVK使用的原料确保了产品几乎可以应用于所有行业，并可以适应每个具体的工作条件。采用特种弹性体制造的膜片，加上特殊材料制成的隔膜滤板芯板，JVK隔膜滤板可用于：

温度从-20°C至+140°C

过滤压力可达15bar

压榨压力至少至25bar

较端的温度变化（温度骤变）

特殊的化学要求

12.膜片系统安全性高

　　膜片和芯板的密封面之间没有螺丝或焊接连接。膜片后挤压介质的压力只能通过闭合压滤机来保持。如果压滤机处于打开状态或者刚打开，但是膜片内有压力，膜片会立即从固定槽移动开，由此产生一个无危险的压力释放，而不会破坏膜片。安全维护的费用显着降低。