1）性能及适用范围

厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域。

自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，充分利用长油缸行程一次拉多块板，比普通型大大缩短了卸料时间；由于拉板电机采用变频电机，拉板卸料耗时又短，所以该压滤机比普通型更加节能；该压滤机能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制；该机型配置了隔膜板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜板为增强聚丙烯模压热合而成。

压滤机主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分。

1、机架部分  

机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材质是Q345桥梁钢及H型钢，具**械强度高，抗拉强度大等特点，止推板、压紧板和机座均采用Q345中板焊接而成，而油缸体采用优质27SiMn无缝钢管加工制造，活塞杆材质为45#钢，调质处理后外镀0.06硬铬，密封圈用四氟铜加工制作，机械性能良好。设备工作运行时,活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2、自动拉板部分

拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。此系列压滤机的特点就是拉板过程是分组拉开的，若干块滤板用短链相连，**组板由压紧板松开过程拉开，以后都由拉板小车分组依次拉开，运动平稳，动作可靠，卸料效率成倍提高。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。

3、过滤部分

过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。

4、液压部分

液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。泵站的主要阀件是采用意大利ATOS产品，使用寿命长，功能可靠。

a、自动压紧

开始压紧时，油泵电机M2及电磁换向阀YV1得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限BP1（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。

b、自动补压

压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限BP2（或压力继电器BP2设定值）时，PLC发出信号，电机M2及电磁换向阀YV1得电，油泵向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限BP1（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。

c、自动卸压及松开

当过滤完毕时，电磁球阀YV0得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀YV0失电（25ml以下泵站无电磁球阀），电机M2、电磁换向阀YV2得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换向阀YV2失电，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号变频电机拉板系统开始工作。

5、电气控制部分

电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC（可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。

自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而完成的。

a、卸压

当进料过滤过程完成后，按“程序启动（SB1）”按钮，启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压油卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ml以下泵站无电磁球阀），卸压时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。

b、松开

油泵电机（M2）启动，松开阀（YV2）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板接触到限位开关（SQ1）后，压滤机自动转入取、拉板状态。

c、取、拉板

变频电机（M3）运转带动小车开始取板，在取板过程中如果变频器发出过载信号，则转入拉板过程；在拉板过程中，如果变频器发出过载信号，则转入取板过程。此为往复过程。

d、压紧

取拉板动作完成后接触到SQ2时，泵站油泵电机（M2）运转，压紧阀（YV1）得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板，执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。

e、补压

由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。

3）滤布的选择与制作

滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。有涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等**工具裁剪，以免滤布脱线。