一、一般规则：

1.皮带压滤机(包括附件)由专职人员使用，维护和维护。

2.在每次移动压滤机之前，操作人员仔细检查每个润滑点的润滑情况和每个部件的紧固情况，以确保良好的润滑，清洁和整洁。

3.带有速度控制装置的所有部件在启动时处于零速或低速，并且在关闭时调整到零或低速; 机械速度控制装置在停止期间禁止调节。

4.小心保护电机和电气设备，不要让污泥和水进入电机和控制箱。

5.严禁在过滤带或机器上放置任何工具，以免发生意外。

二、每节课：

1.当压滤机启动时，操作人员坚持到柱子上，随时注意压滤机的工作状态，有无异常噪音和气味：是否有任何碎屑进入污泥泵或过滤器 按; 清洁布是否清洁，冲洗水是否正常供应。

2.检查空气压缩机气水分离器中的水位和每次换油时的油位。 如有必要，在无压力下排出水并加入润滑油。

3.每班后，操作员：

(1)清洗压缩机的内外部件(包括附件)，确保压滤机的滤布内外清洁，清洁，现场清洁，确保无泥浆或水垢。

(2)用木刮刀清洁刮刀并擦拭干净。

(3)擦拭絮凝剂加液工具。

三、每周：

1、污泥计量泵，絮凝剂计量泵，滤液泵部分：

(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥浆)和驱动装置的异常情况。

(2)检查滤液泵的排水和漏水情况。

(3)清洗絮凝剂混合稀释设备; 清洁絮凝剂扩散器(如果使用)。

2、空压机部分：

(1)检查空气压缩机的油位。 如果不够，请添加足够的。

(2)排出储气罐中的冷凝水。

(3)清洁空气过滤器。

(4)手动检查空压机阀功能。

3、压滤机：

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

(7)检查滤带情况。