压滤机-板框压滤机

隔膜压滤机的工作原理及优点

隔膜压滤机在输料泵的辅助下，过滤室是过滤材料的输入装置，通过过滤室中的过滤器。（普通布只能让液体和固体颗粒和细小的液体经过），透析过滤器，固体被截取在滤布中，从而完成一般压滤机设备的效果。

隔膜压滤机的特点是进行两次干燥干燥压榨滤饼，滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满滤饼，自动关闭进水阀，气体或液体进入过滤室，过滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步降低水分。

进一步进入气体，进一步降低滤饼中的水分。高压空气通过滤饼，将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离，这是烘干法。

隔膜压滤机具有以下优点：

1.隔膜压滤机采用滤板的膨胀设计。将气体膨胀到滤板上，滤饼被挤压在滤板的中部，从而降低滤饼的水分。

2.采用气体反吹技术。压滤机停止加料时，高压气体过滤到滤板的滤饼中，再将过滤后的残液进一步干燥，以减少滤渣中的毛细水和结构水。（前两个优点的共同作用，可使滤饼水分减少到9%左右。）

3.滤板是由斜坡设计的。隔膜压滤机进料口的设计是以过滤板通过斜面为基础，使滤液与隔膜充分接触，较大限度地过滤，提高过滤速度，提高工作效率。

4.滤板的结构。每个滤板由复合板和聚丙烯过滤板组成。复合板由两个过滤器组成，相当于有两张滤布同时过滤一样。它不仅有利于滤布的更换，而且提高了过滤效率。

5.过滤板材料。隔膜压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，隔膜采用天然橡胶制成，设备稳定使用，抗裂试验达到10万次。

6.自动化。隔膜压滤机采用自动清洗过滤器的设计，节约用水，节省时间。采用自动卸料设计，可由一人控制。

从上述内容可见，隔膜压滤机滤饼含水率低，滤板牢固，操作简单，易于洗涤、生产，适用于对滤饼干燥要求较高的行业。

板式压滤机

板式压滤机也就是板框压滤机，板框式压滤机。板式压滤机过滤面积大，流量大，适用范围大，所以在制药、化工、食品等行业有广泛用途，应用在制药厂针剂药液之过滤，效果尤其满意。

压滤机介绍

压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械。上海板式压滤机，适用于浓度50%以下之粘度较低、含渣量较少的液体，作密闭过滤以达到提纯，灭菌、澄清等精滤、半精滤的要求；直接选用微孔滤膜，可不经微孔薄膜过滤器过滤可达到无菌过滤之目的。

特点

板式压滤机除配用电机外，其它机件均采用OCr19Ni9优质耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，本机应加压密闭过滤，过滤损耗少；过滤质量好，效率高。过滤部分由九层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增强滤板层数，使这适合生产需要，因此本机具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，本机配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。

板框压滤机的基本结构

（1）机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。a、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口） b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。c、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

（2）压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。a、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。 b、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到较大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。 c、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连。

（3）过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。